Při zpracování ultra-dlouhých profilů z hliníkové slitiny je nejobtížnější řídit fáze vysokorychlostního obrábění po vytlačování-. U standardních-rozměrů hliníkových profilů je nejnáročnější fází vytlačování. Hlavní problém pramení z inherentních strukturálních charakteristik hliníkových profilů, konkrétně:
Ultra-dlouhé kolejnicové/inženýrské hliníkové profily: Vysokorychlostní obrábění-je nejobtížnější. U dutých, tenkostěnných-profilů z hliníkové slitiny (jako jsou boční nosníky karoserie metra) o délkách 15–25 metrů je obtížnost ovládání ve fázi obrábění mnohem vyšší než u fáze vytlačování. Hlavní potíže se odrážejí v pěti aspektech:
Potíže s ovládáním vibrací a deformací při obrábění: Dutá tenkostěnná -struktura v kombinaci s ultra-délkou vede k nedostatečné tuhosti. Během řezání je vnitřní dutina snadno vibrována v důsledku stlačení, což přímo vede k deformaci a praskání produktu, vysoké hlučnosti a rychlému opotřebení nástroje, což vážně ovlivňuje přesnost obrábění.
Extrémně nízká účinnost hrubování: Více než 70 % přídavku na řezání je soustředěno do lokalizovaných oblastí, jako jsou čelní plochy, montážní otvory a drážky. Tradiční vrstvené frézování zabírá více než polovinu času obrábění, takže je obtížné zlepšit efektivitu.
Potíže se zaručením přesného obrábění: Protlačované hliníkové profily mají ze své podstaty tolerance kroucení a přímosti (maximální přípustná odchylka v kroucení pro profily delší než 6 metrů je 7 mm). Skutečné přídavky se často odchylují od teoretických návrhů, což snadno vede k přeřezání nebo rozměrovým nepřesnostem.
Nízká účinnost upnutí a seřízení: Profily o délce kolem 20 metrů vyžadují přibližně 10 upevňovacích bodů. Ruční upínání a přepínání nástrojů jsou časově-náročné, pracné-a mají za následek nízkou stabilitu přesnosti.
Dlouhý cyklus programování a ladění: Většina domácích továren stále spoléhá na ruční programování, které je časově{0}}náročné a méně efektivní a přesné než automatické programování, a proto je náchylné k lidské chybě.
Hliníkové profily standardních rozměrů: Fáze tvarování vytlačováním je nejobtížněji ovladatelná** Pro civilní/průmyslové hliníkové profily standardních rozměrů představuje fáze vytlačování největší výzvu pro ovládání:
Forma vystavená vysoké teplotě a tlaku po dlouhou dobu podléhá tření a nárazům, což snadno vede k opotřebení, praskání a deformaci. To má přímo za následek rozměrové vady vytlačovaných profilů. Kromě toho životnost matrice je ovlivněna mnoha faktory, včetně materiálů, procesů a údržby, což ztěžuje přesnou předpověď.
Řízení teploty a rychlosti vytlačování je náročné: Příliš nízká teplota může způsobit zastavení a praskání formy, zatímco příliš vysoká teplota urychluje opotřebení formy a vede k nedostatečné tvrdosti profilu. Nadměrná rychlost vytlačování urychluje opotřebení formy, zatímco příliš nízká rychlost snižuje efektivitu výroby. Dynamická shoda průřezu profilu- a třídy slitiny je nezbytná, což vyžaduje rozsáhlé zkušenosti s procesem.
Kontrola rovnoměrnosti toku kovu je obtížná: Při složitém vytlačování průřezu- může docházet k nerovnoměrným průtokům, což způsobuje kroucení a ohýbání profilu po vyjmutí z formy. Jsou vyžadovány opakované úpravy konstrukce otvoru pro distribuci průtoku v matrici, což má za následek dlouhý cyklus nastavení.
